Réduire les déchets et préserver les ressources
Les processus de fabrication traditionnels impliquent le découpage, le perçage et le fraisage de matières premières, ce qui génère des milliards de tonnes de déchets industriels chaque année. La fabrication additive inverse ce modèle : les pièces sont fabriquées couche par couche, en utilisant uniquement le matériau nécessaire. Cela permet de réduire considérablement les excédents, de minimiser la surproduction et de diminuer les coûts.
Au-delà des matériaux, l'AM est également plus économe en énergie. Contrairement aux usines tentaculaires équipées de machines gourmandes en énergie, les imprimantes ne consomment que l'énergie nécessaire à la réalisation de chaque pièce. À titre de comparaison, on estime que la fabrication traditionnelle utilise 18,2 milliards de gallons d'eau par jour, alors que l'impression 3D n'en nécessite que très peu, voire pas du tout.
Production localisée et à la demande
Les chaînes d'approvisionnement mondiales impliquent souvent que les produits parcourent des milliers de kilomètres avant d'atteindre leurs utilisateurs finaux. La fabrication additive permet une production localisée et à la demande, ce qui réduit considérablement les émissions dues au transport et les déchets logistiques.
En produisant des pièces plus près de leur point d'utilisation, les fabricants réduisent non seulement leur empreinte carbone, mais gagnent également en flexibilité, en évitant les goulets d'étranglement, en réduisant les besoins en stocks et en accélérant la mise sur le marché.
Production localisée = moins de transport, moins d'émissions, livraison plus rapide
Boucler la boucle : Recyclage et matériaux durables
Un autre avantage de l'AM est son potentiel de recyclage intégré. Les pièces mises au rebut ou les poudres inutilisées peuvent souvent être retraitées pour des séries ultérieures, ce qui réduit la dépendance à l'égard des matériaux vierges.
Chez ABCorp 3D, nous allons plus loin en utilisant des matériaux comme le PA11, un nylon fabriqué à partir d'huile de ricin végétale avec un contenu durable de 70%, et le PA12, qui a un taux de recyclage moyen de 80%. En réinjectant les poudres inutilisées dans le système, nous réduisons non seulement les déchets, mais aussi les coûts et soutenons les pratiques de l'économie circulaire.
Innovation durable dans les soins de santé
La durabilité ne concerne pas seulement les biens de consommation. Dans le domaine des soins de santé, l'AM permet de produire des solutions personnalisées et à la demande, telles que des prothèses et des implants, réduisant ainsi les stocks, les déchets et l'empreinte environnementale associée aux installations à grande échelle.
ABCorp 3D est une installation enregistrée auprès de la FDA qui produit des dispositifs médicaux validés, sûrs et efficaces. Ce double engagement en faveur de la qualité et de la durabilité démontre que l'impression 3D peut apporter des solutions qui changent la vie sans compromettre l'environnement.
Une vue d'ensemble
Chaque impression est un pas vers un avenir plus vert. Qu'il s'agisse de réduire les déchets de matériaux, d'économiser l'énergie, de localiser la production ou de permettre le recyclage, la fabrication additive s'avère être la pierre angulaire d'une industrie durable.
Chez ABCorp 3D, nous pensons que chaque jour est le Jour de la Terre. En exploitant la puissance de la fabrication additive, nous aidons les industries à innover de manière responsable, en fournissant des pièces avancées et fiables tout en soutenant une planète plus saine.
