Vous êtes-vous déjà demandé comment la fabrication additive pouvait contribuer à atteindre les objectifs de la production allégée ? Par le passé, nous avons beaucoup parlé de la façon dont l'impression 3D, ou fabrication additive, a complètement révolutionné les méthodes et processus de production traditionnels. Cette technologie de pointe permet d'améliorer des secteurs tels que l'industrie automobile, l'industrie de l'automobile, l'industrie de la construction, etc. domaine médical et le l'industrie automobile, pour commencer, et aide notre l'environnement en réduisant les déchets grâce à la production à la demande et en augmentant l'efficacité énergétique.
On ne peut nier les possibilités infinies qu'offre ce domaine en constante évolution.
Grâce à ces avantages, l'impression 3D incarne parfaitement l'essence même de la philosophie de la production allégée. Grâce à la production allégée, les fabricants de produits additifs sont en mesure de rationaliser les cycles de production, de réduire les déchets (tant physiques qu'immatériels), d'améliorer la flexibilité et la réactivité aux demandes des clients et d'économiser de l'argent, tant pour le client que pour le fabricant lui-même.
Comment cela fonctionne-t-il ?
La production allégée est un processus de production qui a été initialement développé au Japon et qui est une composante de l'initiative "Lean". Système de production Toyota. Ce processus vise à maximiser la productivité tout en réduisant les déchets. Pour ceux qui ont adopté le processus de production allégée, le gaspillage est défini comme tout ce que les clients ne sont pas prêts à payer ou à valoriser.
Au lieu des pièces détachées et des matériaux excédentaires, le type de déchets que la production allégée vise à minimiser est moins tangible ; il s'agit de processus, d'activités ou de services qui n'ajoutent aucune valeur au produit mais qui nécessitent du temps, de l'argent ou des compétences inutiles. Il peut également s'agir de talents sous-utilisés, de stocks excessifs et de procédures inutiles.
La production allégée est un processus qui a été largement adopté dans une multitude de domaines, tels que la gestion de projets, le développement de logiciels, la construction ou, par exemple, l'impression 3D. L'objectif est qu'en éliminant le gaspillage au sens physique et métaphysique, les fabricants puissent mieux rationaliser leurs services tout en réduisant les coûts et en aidant leurs clients à économiser de l'argent.
Lean Manufacturing = DOWNTIME
Dans le cadre de la production allégée, il existe huit types de gaspillage. Il est facile de s'en souvenir en utilisant l'abréviation acronyme, DOWNTIME.
- DLes effets qui nécessitent du temps, des efforts et des coûts pour être corrigés sont dus à un mauvais contrôle de la qualité, à une mauvaise réparation de la machine ou à un manque de documentation et de normes appropriées.
- Ola surproduction due à l'imprécision des prévisions et des informations sur la demande, à l'instabilité des calendriers de production, etc.
- Waing, qu'il s'agisse de temps d'arrêt non planifiés, d'équipements inutilisés ou de temps de préparation retardés.
- NLes talents inutilisés peuvent se manifester sous la forme d'un manque de formation des équipes et d'une mauvaise gestion, mais aussi d'une mauvaise communication et d'une incapacité à impliquer les employés dans la conception et le développement du lieu de travail (après tout, ce sont eux qui connaissent le mieux les systèmes et les procédures !).
- TLe transport, comme l'expédition ou le transport inutiles dus à des installations de stockage multiples ou à des systèmes de production mal conçus.
- Inventaire excédentaire, ou “stocks de sécurité”, et l'utilisation subséquente d'espaces tels que des entrepôts.
- ML'usure ne concerne pas seulement les matières premières, mais aussi les personnes et les équipements, ce qui peut être dû à un mauvais aménagement des postes de travail, au partage des équipements, à l'absence de normes de production, etc.
- Excessif en raison d'une mauvaise communication, d'une incompréhension des besoins du client ou même de la lenteur du processus d'approbation.
Les cinq principes
Outre les huit types de gaspillage, il existe cinq principes de fabrication sans gaspillage. Examinons-les et voyons comment l'impression 3D les adopte intrinsèquement.
Définir la valeur
L'objectif premier de ce principe est d'apporter une valeur maximale au client par le biais de ses produits. En comprenant exactement ce que le client considère comme précieux, les fabricants peuvent mieux connaître leurs clients, savoir ce qui est important pour eux et ce pour quoi ils sont prêts à dépenser de l'argent.
Au fond, la production allégée met l'accent sur la valeur ajoutée pour le client, et le niveau de personnalisation offert par l'impression 3D en est un élément clé. L'impression 3D permet aux fabricants de créer des produits hautement personnalisés sans avoir recours à la production de masse. Ils peuvent adapter leurs produits aux besoins spécifiques des clients, ce qui réduit le risque de défauts et d'anomalies, diminue les déchets - tant physiques qu'immatériels - et permet une production plus efficace.
Cartographie de la chaîne de valeur
Une chaîne de valeur est une carte du cycle de vie complet d'un produit et du processus qui le mène des matières premières à l'état final. En cartographiant la chaîne, les fabricants peuvent examiner chaque étape du processus et éliminer le gaspillage en supprimant les étapes inutiles. Ce type de contrôle continu, étape par étape, permet une évaluation régulière de la chaîne de valeur et offre la possibilité d'apporter des améliorations continues.
La fabrication additive étant réalisée couche par couche, le processus de production est déjà relativement rationalisé, ce qui est conforme au principe fondamental de la production allégée. Ce processus de production simplifié permet un niveau d'optimisation plus élevé et réduit les complexités désordonnées qui accompagnent souvent la fabrication traditionnelle. Moins de désordre, moins de stress !
Créer un flux
Pour que le processus de fabrication se déroule sans interruption, retard ou goulot d'étranglement, il est essentiel d'éliminer les obstacles afin que les produits fabriqués puissent être acheminés de manière plus régulière et continue. Cela peut se faire en équilibrant les charges de travail, en optimisant les étapes de production et en veillant à ce que les équipements soient fiables, accessibles et efficaces. Cela permettra de réduire les délais, d'accroître l'efficacité et la qualité et de maintenir un flux de production régulier.
Comme nous l'avons dit plus haut, l'impression 3D est déjà un processus rationalisé et simplifié, ce qui signifie que le flux de production est déjà, eh bien, fluide. Comme les produits peuvent être fabriqués en une seule opération, il n'y a pas besoin d'étapes intermédiaires ou de longs délais, ce qui contribue également à minimiser les goulets d'étranglement et à maximiser l'efficacité.
Établir la traction
La production en flux tendu consiste essentiellement à produire à la demande. Dans la fabrication plus traditionnelle, les systèmes "push" sont en place : les stocks sont souvent déterminés à l'avance et les produits sont fabriqués pour répondre à cette prévision. Toutefois, comme la plupart des prédictions et des prévisions, il ne s'agit pas d'une science exacte. Ces prévisions souvent inexactes peuvent entraîner des stocks trop importants ou insuffisants, ainsi que des perturbations dans les calendriers. Franchement, cela peut être un véritable casse-tête.
Au contraire, avec les systèmes à flux tirés, les matériaux ne sont pas fabriqués tant qu'il n'y a pas de demande réelle, ce qui repose entièrement sur la flexibilité et la communication. Ce processus peut sembler facile à adopter, mais il exige des fabricants qu'ils soient des communicateurs experts avec leurs fournisseurs, leurs équipes et leurs clients pour s'assurer que toutes les parties sont sur la même longueur d'onde et partagent le même niveau de flexibilité.
Comme nous l'avons vu, l'impression 3D soutient pleinement le système de production en flux tiré. Au lieu de s'appuyer sur des prévisions incohérentes et inexactes et de maintenir des stocks importants, les fabricants peuvent produire uniquement ce dont ils ont besoin, ce qui réduit les coûts des stocks, atténue le risque de surproduction et offre aux fabricants une plus grande flexibilité lorsqu'ils tentent de s'adapter à un marché en constante évolution.
Amélioration continue
L'amélioration continue est la pierre angulaire d'une production allégée efficace. En examinant de près les moindres détails du processus de fabrication sur une base continue, il devient plus facile de cibler les causes profondes des problèmes de qualité, ce qui permet d'éliminer davantage de déchets. Pour réussir, il est essentiel que cette notion d'amélioration continue soit intégrée au niveau culturel de toute organisation ou entreprise. Des membres de l'équipe et des superviseurs de projet jusqu'au niveau de la direction, l'amélioration continue est une initiative qui mobilise toutes les forces vives.
Dans la fabrication additive, la nature des tests rapides et du raffinement des produits et des conceptions favorise déjà une culture de l'amélioration continue. Avec un temps de production plus rapide et un processus rationalisé, les fabricants peuvent beaucoup plus facilement identifier les problèmes et les défauts de performance et apporter les changements nécessaires pour atteindre une efficacité maximale et des normes de qualité plus élevées.
Conclusion
La fabrication additive incarne déjà l'essence et la philosophie de la production allégée. En se concentrant sur la valeur, en utilisant la cartographie de la chaîne de valeur et un flux d'opérations fluide, en adoptant une approche basée sur la traction et en s'efforçant de s'améliorer en permanence, les fabricants d'impression 3D sont en mesure de continuer à révolutionner l'industrie, en apportant des améliorations impressionnantes et innovantes à leur efficacité, à leur qualité, à leur empreinte environnementale et à la satisfaction de leurs clients.
